模具加工在工作时要受到力和热的共同作用，其工作条件不同于冷冲模具，受的力有合模时的压力，型腔内熔体的压力和开模时的拉力等，其中熔体的压力是主要的因素，一般都在特定温度下工作，而且温度是波动的。

       此外，模具加工在工作时还会受到塑料的摩擦和有可能受到腐蚀气体的腐蚀，工作条件比较恶劣，要保障注塑模具具有特定的寿命，模具加工材料尤是成型部件材料要满足特定的要求。

       模具部件的结构形状，截面尺寸的差异，不同的热处理过程中加热和冷却速度，热应力和组织应力和体积变化的相变的组合下，造成部分体积膨胀或收缩，这样的尺寸和形状偏差，变形，甚至开裂原因，影响冲压模具热处理变形和开裂的原因是多方面的，主要是与钢的化学成分和原结构截面尺寸和形状的结构，构件和热处理工艺等因素有关，热处理变形是不可避免的，但可以阻止裂纹的产生。

       预备热处理：冲压模锻件，共析钢要归一化处理，然后进行球化退火，以消掉锻造在二次渗碳体网，细化晶粒，消掉其应力，并为后续的修理准备工作，冲压前应进行冷回火，对于一些比较复杂的形状，在粗加工完成前，应先去进行调质处理，以减少淬火变形，避免开裂倾向，并为后终的热处理做好准备。