1、解决注塑机及模具要素的影响

       要选择与注塑加工容量相当的注塑机，如果注塑机有材料死角等问题，还是替换设备比较好。 模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题，才能组织生产，减低问题的复杂性。

       2、解决原料树脂、色母的影响

       在生产浅色产品的情况下，不能忽视原料树脂的差异对产品色调变动的影响。

       3、解决混合不均的影响

       注塑加工材料和色母的混合不好，产品的颜色就会变化无常。和色母机械均匀混合后，用下吸引材料送入料斗，在静电的作用下色母和料斗分离，容易吸附在料斗壁上，射出循环中的色母的量发生变化，产生色差。

       4、减少汽缸温度对色差的影响

       在生产中，由于某加热线圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化，经常会产生色差。

       这种原因引起的色差很容易判定，但一般加热线圈的破损故障在发生色差时会导致塑化不均匀现象，加热控制部分的失控经常会伴随产品的红斑、严重变色、锡化现象。因此，在生产中须经常检查加热部分，如果加热部分破损或失控，要及时替换修理，减少这种色差的发生概率。

       5、减少注塑过程调整时的影响

       如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数，如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量，还须观察工艺参数的变化对色差的影响。

       尽量免除高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑过程，以免因局部过热和贪婪等因素引起的色差。 严格控制汽缸各加热部的温度，尤是喷嘴和靠近喷嘴的加热部。

       6、掌握汽缸温度、色母量的影响

       在进行色差调整之前，有需要知道产品的颜色根据温度、色母量而变化的倾向。 不同颜色的母亲根据生产的温度和颜色的母亲的量，其注塑加工的产品颜色变化规律不同。 可以通过尝试颜色来决定变化规律。

       除非已知这个色母的颜色变化规律，否则色差不能及时调整。 尤是采用新色母制作的色调的情况下。