1、企业应先为每个塑料件加工一张历史卡，详细记录和统计其使用、保养(润滑、清洁、防锈)和损坏情况，以了解哪些零件和部件已损坏以及磨损程度，从而为发现和解决问题提供信息，以及产品所用的成型工艺参数和材料，以缩短产品的试运行时间，上升生产效率。

　　2、企业应在机器和产品正常运行时测试注塑件的各项性能，并测量后终成型塑料零件的尺寸。通过这些信息，可以确定产品的存在状态，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏情况。根据产品提供的信息，可以判断产品的损坏状态和维修措施。

　　3、跟踪测试塑料件加工产品的几个重要部件：顶出和导向部件的作用是保障产品的开合运动和产品的顶出。如果零件因损坏而卡住，将导致生产暂停。因此，产品顶杆和导柱的润滑应经常保持，并应定期检查顶杆和导柱表面是否变形或损坏。一旦发现，应及时替换；完成一个生产周期后，在产品的工作面、移动和导向部件上涂上防锈油，特要注意带齿轮和齿条的轴承部件和弹簧注塑件的弹性的强度保护，以保障它们一直处于良好工作状态；随着生产时间的不断延长，冷却道易沉，中沉积了水垢、铁锈、泥沙和藻类，使冷却流道的截面变小，冷却通道变窄，冷却液与产品之间的热交换率大大减低，增加了企业的生产成本。因此，应注意清洗流道对于热流道产品，加热和控制系统的维护利于以免生产故障，因此很是重要。因此，在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量产品上的带式加热器、杆式加热器、加热探头和热电偶。注意塑料件的表面维护，直接影响产品的表面质量。