保压压力和保压时间是塑料件加工过程中的重要参数，对于制品的质量和性能有着重要影响。

       保压压力是指在注射结束后，为了避免模具中的塑料回流而在注射机的喷嘴处施加的压力。保压压力的大小直接影响型腔压力以及塑件的收缩和密度的大小。如果保压压力较高，不但使塑料制品的密度增加、成型收缩率减小，而且还能增进物料各部分之间的越好结合，因而对上升制品的力学性能有利。但保压压力过高又会使物料产生较大的弹性形变，致使制品内应力和分子取向增加，导致制品力学性能降低。因此，保压压力应根据不同的物料以及塑件的厚度和浇口冻结速度而定。

       保压时间是指从注射结束到保压结束所经过的时间。保压时间的长短也会影响制品的尺寸精度和力学性能。保压时间比注射热塑性塑料略微减少些，但应根据不同的物料以及塑件的厚度和浇口冻结速度而定，通常取5~20s。在保压过程中，模腔中的塑料还会继续流动，以弥补由于熔体温度降低和相变引起的体积收缩。因此，如果保压时间过短，会导致制品充模不足，出现缺陷；如果保压时间过长，会导致制品尺寸偏大，影响制品的精度。

       因此，在设置保压压力和时间时，需要综合考虑塑料的性质、模具的结构、注射机的类型以及制品的要求等因素，通过试错和调整来找到良佳的参数组合。同时，还需要定期检查注射机的保压系统，保障其正常工作和准确控制保压压力和时间。
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