聊聊注塑模具冷却水泄漏主要原因有哪些？
注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面：
1、较多的发生在冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。
2、由于长期成型的条件下，
注塑模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。
3、冷却水孔的孔壁破损。试用新的注塑模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是充足的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能使用。
4、定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却很有成效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是避免冷却水泄漏的方法。
5、冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可放入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。
检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。
