1、注塑模具设计时没有经过充分的集体评审，注塑模具结构存在不合理之处，使得它在试模后还要经过多次改进，使得其成本过了预算。

       假如经过几次改进，可以搞定，那是比较幸运的，有很多案例是差强人意的，甚至注塑模具要报废重新做，这个成本就无法控制了。还有一些情况是设计很好，但是产品的加工不到位，使得试模次数无端增加，直接增加了产品成本。这个问题是没有什么异议的，所以很多厂家都增加了测量设备的投入。

       2、试模时没有选对成型工艺和注塑机的机型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数，直接增加了注塑模具成本。这是一些小型注塑模具厂的普遍问题。

       3、对塑料的物理性能没有充分的了解，甚至连收缩率也没有搞准确，这样的情况是时有发生的。所以，在设计注塑模具前就定要搞清楚塑料的物性，方可减少试模次数。