关于注塑模具加工的生产管理环节介绍
一，良好管理注塑模具加工产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行良好的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保障文件的整体性，图纸版本的一致性;使到图纸能达到良好共享和良好的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔开的信息整理集中起来利用，防止由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，增加模具制造生产周期，影响纳期。
二，保持注塑模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过细致的、严格的检测手段，保障其图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
三，每套注塑模具的设计、制造成本要做到及时汇总：通过控制车间的工作传票的开出，管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计的产品配件加工和准确的配件检测，将降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套产品的实际成本，控制模具质量。
四，统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机的组织、整合在一起进行统筹，从而协调计划和生产，能够保障产品质量并如期交货。
五，制定一套完整的、实用注塑模具加工生产管理系统：制定一套完整的产品生产管理系统，实现其管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使产品制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现整体跟踪管理。
2022/08/05 08:38:59
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