注塑加工成型过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

       1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速也不变，则增加塑化压力会增加剪切作用，即会上升熔体的温度，但会减小塑化的效率，增加逆流和漏流，增加驱动功率。

       此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保障制品质量良好的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少过了20公斤/平方厘米。

       2、注射压力：在当前生产中，基本所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料

       所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
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