注塑模具调试要按对外协作部门或生产部门下达的模具调试通知单，开始准备，先是图纸的审核，这里指的图纸有二份，一份是模具调试的产品图纸，一份是模具图纸，根据产品图纸了解产品要求的材料，几何尺寸，功能和外观要求，如颜色，斑点，杂质，接痕，凹陷等，根据模具图纸可以了解到模具调试选择的设备，技术参数同模具要求是否吻合，工具及附件是否全齐，把图纸审理后传递到下道工序。

       设备检查。

       检查所使用设备的油路，水路，电路，机械运动部分，按要求保养设备，检查设备的技术参数：定位圈的直径，喷嘴球体R的大小，喷嘴孔径，模具厚度，移模行程，拉杆间距，顶出方法等都要满。

       足试模要求，作好开车前的准备工作，试模设备应该同将来生产时的机器相一致，这是因为设备的技术参数同试模产品的技术标准有关系，温度的波动，压力的变化幅度，空循环的时间以及机械和液压传动的稳定性等都会影响产品的质量注塑模具，采用大合模力的设备试模，调换到小合模力的注射机上，成型条件有可能需要改变。

       材料准备。

       检查所加工的塑料原料的规格，型号，牌号，添加剂，色母料等是否满足要求，对于湿度大的原料应进行干燥处理，确定配比。

       原则上原料应采用图纸规定的原料，因为模具是根据原料的物理力学性能设计的，也可以用流动性好，易很快固化，热稳定性好的原料，试验模具的结构，使产品各部位，圆角，壁厚，增加筋的分布情况真实地体现出来，可以作为修改注塑模具的参考使用。

       模具检查。

       注塑模具安装到注射机前，应该根据模具图纸对其检查，以便及时发现问题，进行修模，根据其装配图可以检查模具的外形尺寸，定位圈尺寸，主流道入口的尺寸，与喷嘴相配合的球体R尺寸以及冷却水的入口与出口，压板垫块高度，宽度等，它的浇注系统，型腔等需要打开模具检查，当其动模和定模分开后，应该注意方向记号，以免合拢时搞错。
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