对表面质量要求高的塑料制品，收缩越是棘手的问题。因此随着塑料件加工工艺的不断完善，以很大限度的减少了收缩问题，上升产品质量定要在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置越严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。实际上，对于日用电器这一类要求严格的产品上须消掉收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

       形成塑料件加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料件加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种成效。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显然的影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕。这种解收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改变收缩痕。