注塑模具加工一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为了模具的制造质量，节约生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
　　1、可锻性
　　注塑模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。
　　2、退火工艺性
　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
　　3、切削加工性
　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
　　4、氧化、脱碳敏感性
　　高温加热时，抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
　　5、淬硬性
　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。
　　6、淬透性
　　注塑模具淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
　　7、淬火变形开裂倾向
　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
　　8、可磨削性
　　砂轮相对损耗小，磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
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