当塑料件加工时模具排气不好该如何去解决

        当塑料件加工时模具内因排气不好而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。

 

        对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设深为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不好。此时，应对原料进行干燥及清理掉易挥发物。

 

        此外，在塑料件加工模具系统的工艺操作方面，可通过上升模具温度，减低注射速度，减小浇注系统流动助力，以及减小合模力，增加产品间隙等辅助措施改良排气不好。

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